现在企业的竞争十分激烈，控制生产成本是每个生产企业几乎都会考虑的问题，那生产过程中成本如何控制呢?所谓生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各个项目，按照事先拟定的标准严格加以监督，分析成本出现偏差的原因，及时采取措施加以纠正，从而使生产过程中的各项资源消耗和费用开支限制在标准规定的范围之内，提高企业的生产效益。
成本控制的基本工作程序可分为如下两个方面：
1、制订成本标准
成本标准是在生产过程中控制成本的衡量尺度，成本标准的制定范围包括在生产过程中的各项成本项目。但这些指标都比较综合，还不能满足具体控制的要求，这就需要一系列具体的标准。确定这些标准的方法，可以分三种：
(1)计划指标分解法(即将大指标分解为小指标)分解时，可以按部门、单位分解，也可以按不同产品和各种产品的工艺阶段或零部件进行分解，若更细致一点，还可以按工序进行分解。
(2)预算法(就是用制订预算的办法来制订控制标准)例如可以根据季度的生产销售计划来制订较短期的(如月份)的费用开支预算，并把它作为成本控制的标准。采用这种方法要注意从实际出发来制订预算。
(3)定额法(就是建立起定额和费用开支限额，并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制)在企业里，凡是能建立定额的地方，都可以把定额建立起来，如材料消耗定额、工时定额等等。实行定额控制的办法有利于成本控制的具体化和经常化。
需要注意的是，在制定成本标准时，一定要进行充分的调查研究和科学计算。同时还要正确处理成本指标与其他技术经济指标的关系(如和质量、生产效率等关系)，从完成企业的总体目标出发，经过综合平衡，防止片面性。必要时，还应搞多种方案的择优选用。
2、进行成本监督与分析
成本监督是根据控制标准，对成本形成后的各个项目，及时进行检查、监督与分析。在进行成本监督时，不仅要检查成本项目本身的执行情况，还要结合影响成本的各项因素与外在条件(如设备、工艺、工人技术水平、工作环境等)一起分析，即成本日常控制要与生产作业控制等结合起来进行。
在控制生产成本的过程中，一定要综合评估各个方面来制定合理的标准区间，切记企业的生产成本并不是一味的降低就是好事情。在成本发生后，及时对成本各个项目进行检查、监督与分析，控制生产成本，优化生产成本管理，提高企业效益。
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